喷砂工艺与其它(tā)清理工(gōng)艺对比总结

一、抛丸机的喷砂工作原理是采用压(yā)缩空(kōng)气为动力，以形成高速喷射(shè)束将喷料（铜矿(kuàng)砂、石(shí)英砂、金刚(gāng)砂(shā)、铁砂、海砂）高速喷射到被需处(chù)理工件表面，使工件表面(miàn)的外表面(miàn)的(de)外表或(huò)形(xíng)状发生(shēng)变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作(zuò)用(yòng)，使工件的表面获得一定的清(qīng)洁度和(hé)不同的粗糙度，使工件表面的机械性(xìng)能得到(dào)改善，因此提高(gāo)了工件的抗(kàng)疲劳性，增加了它(tā)和涂层(céng)之间的附(fù)着力，延(yán)长了涂膜(mó)的耐久性，也有利于涂料(liào)的(de)流(liú)平(píng)和装饰。
喷砂工(gōng)艺(yì)与其它(tā)清理工艺相比有以下特点：
1、喷砂处理(lǐ)是彻底、通用(yòng)、迅(xùn)速、效率(lǜ)高的清理方法(fǎ)。
2、喷砂处理可以在不同粗糙度之(zhī)间任意选择，而其它工艺是没办法(fǎ)实现这一点的。手工打磨可以打出毛(máo)面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光(guāng)滑不利(lì)于涂层粘接。
喷(pēn)砂主要有以下应用：
（一(yī)）工件涂镀、工件(jiàn)粘(nián)接前处理喷砂能把(bǎ)工件表面的锈皮等一切污物(wù)清(qīng)除，并在工件表(biǎo)面(miàn)建立起十分重要的基础图式(shì)（即(jí)通(tōng)常所谓的毛面），而且可以通(tōng)过调(tiáo)换不同粒度(dù)的磨料，达(dá)到不同程度的粗糙(cāo)度，大大提高(gāo)工件与涂料(liào)、镀料的结合力。或使粘接(jiē)件粘接更牢固，质量更好。
（二(èr)）铸锻件毛面、热处理后工(gōng)件的清理与抛光喷(pēn)砂能(néng)清理铸锻(duàn)件、热(rè)处理后工件表面的(de)一切污物（如氧化皮、油污等(děng)残留物），并(bìng)将工件表面抛(pāo)光提高工(gōng)件(jiàn)的光洁度，能使(shǐ)工(gōng)件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美(měi)化装饰的作用(yòng)。
（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表(biǎo)面的微小毛刺，并使(shǐ)工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工(gōng)件的(de)档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观(guān)、更(gèng)加精密。
（四）改善零(líng)件(jiàn)的机(jī)械性能机械零件经喷砂后，能(néng)在零件(jiàn)表面产生均匀(yún)细微的凹凸面（基础图式(shì)），使润滑(huá)油(yóu)得(dé)到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
（五(wǔ)）光饰(shì)作用对(duì)于某些特殊用(yòng)途工件，喷砂可随意实现不同的(de)反光或亚光。如不锈钢工(gōng)件、木制家(jiā)具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面(miàn)的毛化加工等(děng)。
喷砂工作中需(xū)要注(zhù)意一下几点：
1、工作前必须穿(chuān)戴(dài)好防(fáng)护用(yòng)品，不(bù)准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。
2、储气罐、压力(lì)表、安(ān)全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的(de)过滤器(qì)每(měi)月检(jiǎn)查一次。
3、检查通风(fēng)管及喷(pēn)砂机门是否(fǒu)密(mì)封。工作前五分钟，须开(kāi)动通风除(chú)尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。
4、压缩空(kōng)气阀要缓慢打开，气压(yā)不准(zhǔn)超过0.8MPa。
5、喷(pēn)砂(shā)粒度(dù)应与工作要求相(xiāng)适应，一(yī)般(bān)在十至二十(shí)号之间适用，砂(shā)子(zǐ)应保(bǎo)持干燥。
6、喷砂机(jī)工作(zuò)时，禁止无关人员接近。清扫和调(tiáo)整运转部位时(shí)，应停机进行。
7、不准用(yòng)压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。
8、工作完后，通风除(chú)尘设(shè)备(bèi)应继续运转五分(fēn)钟再关闭，以排出室内灰尘，保(bǎo)持场地清洁。
9、发生人身、设备事(shì)故，应保持现场，并报告有关部(bù)门。

二、喷丸处(chù)理是将高速的硬质的颗粒（一般(bān)是钢粒）打击金属工件表面，目的是提高金(jīn)属表面的疲劳强度(dù)。 抛(pāo)丸(wán)清理机的工艺(yì)代替一般(bān)的(de)冷、热成型工艺(yì)，对大型薄壁铝制零件进行(xíng)成型加工，不仅可(kě)避免零件表面有残余拉应力，而且可获(huò)得对零件有(yǒu)利的压(yā)应力。应(yìng)注(zhù)意(yì)的是：抛丸清理机处(chù)理过的零件的使用温度不(bù)能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失(shī)去预期的效果。它们的使用温度由零件的材(cái)质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝(lǚ)制零件只有170℃。
抛丸机易损零件和耐(nài)磨零件(jiàn)都是由高铬耐磨铸铁制成(chéng)的。就(jiù)使(shǐ)用寿(shòu)命而言，叶片的使用寿命超(chāo)过(guò)500小时，侧板和(hé)顶板的使用寿命至少为800小时，端板的使用寿命为1200小时，定向套筒分(fēn)丸轮(lún)的使用寿命为1800小时(shí)，主机(jī)室的保护板在一年内没有问题(tí)，有些抛丸(wán)机设备就(jiù)算是使用(yòng)了2年以(yǐ)上(shàng)仍处于良(liáng)好状态，有些抛丸(wán)机零件在使(shǐ)用3或4个月后磨损严重(zhòng)。
另外，在高(gāo)温高湿的环境中，抛(pāo)丸机使用时电(diàn)机、叶片，减速机等(děng)容易发(fā)热，空气本身温度(dù)高，抛丸机附(fù)件散(sàn)热困难，长时(shí)间(jiān)在(zài)这种条件下作业，附件的(de)消耗会成倍增加。由于抛丸机本身处于潮(cháo)湿多雨和闷热的环(huán)境(jìng)中，抛丸机(jī)电(diàn)气部件会老化严重，容易短路，这需要(yào)特别注(zhù)意。抛丸机中使用(yòng)的钢砂(shā)在潮湿环境中容(róng)易生锈，生锈(xiù)的钢砂在使用(yòng)中容易(yì)损坏抛丸机的螺旋和吊装带。
对于(yú)经常使用的大型设备，润滑(huá)剂的需求量很大。使用(yòng)抛丸机时，要注意及时补充润滑剂。很多人在(zài)使用时会忽略这个问题。润滑剂是一种很(hěn)好的维护产品，也可以使设备运行(xíng)得更好，因此，有必要经常添加润滑剂，以确保抛丸机的使用寿命更长久。